氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一 。世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视。
1、常见烟气脱硝方法比较
适用性及特点 特点 脱除率 投资费用
SCR 在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx还原为N2 和H2O。适合排气量大，连续排放源 二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术含量高 80%~90% 高
SNCR 用氨或尿素类物质使NOx 还原为N2和H2O。适合排气量大，连续排放源 不用催化剂，设备和运行费用少；NH3用量大，二次污染，难以保证反应温度和停留时间 30％～60％ 较低
2、常见烟气脱硝方法介绍
(1) SCR(选择性非催化还原)技术
a．SCR脱硝技术简介:
在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术。它是一种炉后脱硝方法，是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2氧化, 故称为“ 选择性”。
b．SCR法烟气脱硝原理
在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NO和NO2还原成N2和H2O。化学反应方程式如下：
4NO+ 4NH3+O2→ 4N2+6H2O
6NO+4NH3→ 5N2+6H2O
6NO2+8NH3→7NO2+12H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
c．SCR法烟气脱硝特点
优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外, 催化剂中毒现象也不容忽视。
(2) SNCR(选择性非催化还原)技术
a．SNCR脱硝技术简介及原理:
SNCR于20世纪70年代中期首先在日本的燃气、燃油电厂中得到应用，并逐步推广到欧盟和美国。到目前为止世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量大约在2 GW以上。
SNCR脱硝原理
研究表明 , 在 900～1 100 ℃温度范围内 , 在无催化剂的作用下, 氨或尿素等氨基还原剂可选择性地把烟气中的 NOx还原为 N2 和 H2O , 基本上不与烟气中的氧气作用 , 据此发展了 SNCR 法。其主要反应为:
氨(NH3) 为还原剂时:
4NH3 + 6NO = 5N2 + 6H2O
尿素( (NH4) 2CO) 为还原剂时:
(NH4) 2CO = 2NH2 + CO
NH2 + NO = N2 + H2O
CO + NO = N2 + CO2
实验表明，当温度超过 1100 ℃时，NH3会被氧化成NO，反而造成NOx排放浓度增大。其反应为：
4NH3+ 5O2= 4NO + 6H2O
而温度低于 900 ℃时，反应不完全，氨逃逸率高，造成新的污染。可见温度过高或过低都不利于对污染物排放的控制。适宜的温度区间被称作温度窗口，所以，在 SNCR 法的应用中温度窗口的选择是至关重要的。
b．SCR脱硝技术特点:
SNCR应用系统的优点：
※ 脱硝率中等，投资成本低，运行费用低；
※ 不使用价格昂贵的催化剂；
※ 溶液喷射特性是多层次的，并且随锅炉负荷的变化可做到自动反馈调节喷射量；
※ 不需要对锅炉进行大规模改造，对锅炉影响小；
※ 锅炉烟道内几乎无压降，不需要更换引风机；
※ 不影响电除尘器及现有其他设备的布置；
※ 所占空间极小；
※ 容易加装，无停工期；
※ 不产生液体或固体废料；
SNCR应用系统的优点：
※ 脱硝效率低，特别是燃油锅炉的NOx排放量仅降低30%～50%；
※ 对温度要求严格，温度过低，NOx转化率低；温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率；
※ 气相反应难以保证充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩尔比高；
※ 氨的泄漏量大，不仅污染大气，而且在燃烧含硫燃料时，由于有(NH4)2SO4形成，会使空气预热器堵塞。
※ 在化学反应发生足够迅速时，SNCR过程会受动力扩散的控制，因此还是难以达到较高效率；
※ 炉膛内扰流的影响及脱硝剂混合程度还较难控制。
(3) SCR 与 SNCR 结合技术
a．SCR 与 SNCR 结合脱硝技术简介及原理:
混合 SNCR - SCR烟气脱硝技术并非是 SCR 工艺与 SNCR 工艺的简单组合 ,它是结合了 SCR 技术高效、SNCR 技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。SCR和 SNCR相同 ,都是在一定温度下 ,加入烟气中的氨或尿素溶液等与 NOx 发生还原反应 ,生成无害的氮气和水 ,不同之处是前者有催化剂的参与 ,而催化剂的参与降低了反应温度窗 (由不加催化剂时的 800～1 200 ℃降至 300～380 ℃或更低 ) ,并提高了反应效率。
混合 SNCR - SCR 工艺具有两个反应区 ,通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统 ,首先将还原剂喷入第一个反应区 ———炉膛 ,在高温下 ,还原剂与烟气中NOx 发生非催化还原反应 ,实现初步脱氮。然后 ,未反应完的还原剂进入混合工艺的第二个反应区 ———反应器 ,进一步脱氮。混合 SNCR - SCR 工艺最主要的改进就是省去了 SCR 设置在烟道里的复杂A IG (氨喷射 )系统 ,并减少了催化剂的用量。
b．SCR 与 SNCR 结合脱硝技术的特点:
混合 SNCR - SCR工艺的优点
※ 脱硝效率高
※ 催化剂用量小
※ 反应塔体积小,空间适应性强
※ 脱硝系统阻力小
※ 降低腐蚀危害
※ 省去 SCR旁路
※ 催化剂的回收处理量减少
※ 简化还原剂喷射系统
※ 提高 SNCR阶段的脱硝效率
※ 方便地使用尿素作为脱硝还原剂
※ 减少 N2 O 的生成
※ 降低由于煤种引起催化剂大量失效的压力
※ 有利于达标排放的“分步到位 ”
(4) 液体吸收法效率较低，微生物法和电子束法（等离子体法）目前还处在研究阶段。
